PBT+30GF 成型时料温怎么设
工艺
模温控师
发布于 2026-10-22 19:30
· 👁 93
各位师傅，PBT+30GF打出来的件收缩有点大，料筒段温一般怎么设？有没有参考值？
回答（3）
这料我打过不少，说几个关键点：
①干燥：像PA、PBT这些吸湿料，必须烘干到位再上机，不烘透做出来的件尺寸不稳、强度下降，还会起泡。烘料温度时间按材料卡，别省。
②料温窗口：每种料都有料温上限，超过就降解发黄发脆，尤其是POM，温度高一点就分解出甲醛气体，又臭又伤模具。
③模温：结晶料（PA、POM、PP、PBT）模温直接决定收缩率和尺寸稳定性，模温稳定是尺寸稳定的前提。
④保压：结晶料缩水大，保压必须给足，否则厚壁处必出缩水。
⑤回收料：控制比例在20-30%以内，回料多性能下降明显。
⑥如果是刚换料：先小批量试打确认外观和尺寸再批量跑，别上来就量产。
具体参数还是查材料卡最准，我这说的都是通用注意事项。
①干燥：像PA、PBT这些吸湿料，必须烘干到位再上机，不烘透做出来的件尺寸不稳、强度下降，还会起泡。烘料温度时间按材料卡，别省。
②料温窗口：每种料都有料温上限，超过就降解发黄发脆，尤其是POM，温度高一点就分解出甲醛气体，又臭又伤模具。
③模温：结晶料（PA、POM、PP、PBT）模温直接决定收缩率和尺寸稳定性，模温稳定是尺寸稳定的前提。
④保压：结晶料缩水大，保压必须给足，否则厚壁处必出缩水。
⑤回收料：控制比例在20-30%以内，回料多性能下降明显。
⑥如果是刚换料：先小批量试打确认外观和尺寸再批量跑，别上来就量产。
具体参数还是查材料卡最准，我这说的都是通用注意事项。
1楼
成型的艺术
· 10-22 20:46
这料我打过不少，说几个关键点：
①干燥：像PA、PBT这些吸湿料，必须烘干到位再上机，不烘透做出来的件尺寸不稳、强度下降，还会起泡。烘料温度时间按材料卡，别省。
②料温窗口：每种料都有料温上限，超过就降解发黄发脆，尤其是POM，温度高一点就分解出甲醛气体，又臭又伤模具。
③模温：结晶料（PA、POM、PP、PBT）模温直接决定收缩率和尺寸稳定性，模温稳定是尺寸稳定的前提。
④保压：结晶料缩水大，保压必须给足，否则厚壁处必出缩水。
⑤回收料：控制比例在20-30%以内，回料多性能下降明显。
⑥如果是刚换料：先小批量试打确认外观和尺寸再批量跑，别上来就量产。
具体参数还是查材料卡最准，我这说的都是通用注意事项。
①干燥：像PA、PBT这些吸湿料，必须烘干到位再上机，不烘透做出来的件尺寸不稳、强度下降，还会起泡。烘料温度时间按材料卡，别省。
②料温窗口：每种料都有料温上限，超过就降解发黄发脆，尤其是POM，温度高一点就分解出甲醛气体，又臭又伤模具。
③模温：结晶料（PA、POM、PP、PBT）模温直接决定收缩率和尺寸稳定性，模温稳定是尺寸稳定的前提。
④保压：结晶料缩水大，保压必须给足，否则厚壁处必出缩水。
⑤回收料：控制比例在20-30%以内，回料多性能下降明显。
⑥如果是刚换料：先小批量试打确认外观和尺寸再批量跑，别上来就量产。
具体参数还是查材料卡最准，我这说的都是通用注意事项。
2楼
塑界观察员
· 10-22 20:50
这料我打过不少，说几个关键点：
①干燥：像PA、PBT这些吸湿料，必须烘干到位再上机，不烘透做出来的件尺寸不稳、强度下降，还会起泡。烘料温度时间按材料卡，别省。
②料温窗口：每种料都有料温上限，超过就降解发黄发脆，尤其是POM，温度高一点就分解出甲醛气体，又臭又伤模具。
③模温：结晶料（PA、POM、PP、PBT）模温直接决定收缩率和尺寸稳定性，模温稳定是尺寸稳定的前提。
④保压：结晶料缩水大，保压必须给足，否则厚壁处必出缩水。
⑤回收料：控制比例在20-30%以内，回料多性能下降明显。
⑥如果是刚换料：先小批量试打确认外观和尺寸再批量跑，别上来就量产。
具体参数还是查材料卡最准，我这说的都是通用注意事项。
①干燥：像PA、PBT这些吸湿料，必须烘干到位再上机，不烘透做出来的件尺寸不稳、强度下降，还会起泡。烘料温度时间按材料卡，别省。
②料温窗口：每种料都有料温上限，超过就降解发黄发脆，尤其是POM，温度高一点就分解出甲醛气体，又臭又伤模具。
③模温：结晶料（PA、POM、PP、PBT）模温直接决定收缩率和尺寸稳定性，模温稳定是尺寸稳定的前提。
④保压：结晶料缩水大，保压必须给足，否则厚壁处必出缩水。
⑤回收料：控制比例在20-30%以内，回料多性能下降明显。
⑥如果是刚换料：先小批量试打确认外观和尺寸再批量跑，别上来就量产。
具体参数还是查材料卡最准，我这说的都是通用注意事项。
3楼
背压王者
· 10-22 20:50