色斑 一直查不出原因求助
缺陷
注塑作业员小赵
发布于 2026-10-22 19:30
· 👁 47
TPE薄壁件色斑困扰我很久了，速度压力温度都试过，求有经验的前辈指点。
回答（3）
PLA收缩率要看具体牌号，同一材料不同厂家的货也有差异。做尺寸精度件，我建议：①首件打出来先量死收缩率，反推实际值；②分段保压补缩；③模温均匀最重要，水路要平衡。这样尺寸才能稳。
1楼
调机学徒小陈
· 10-22 19:30
说个实在的：锥度不足脱模难别只想着调机，先看模具状态。PP+30GF这个件如果模具用了很久，型腔表面状态变了，再好的参数也白搭。先抛光/清理模具，再回来调机，事半功倍。
2楼
保压大师
· 10-22 19:30
TPE/TPU这类软料，和硬胶完全是两个玩法：
①烘料：TPU必须烘（80-100度2-4小时），TPE看牌号，吸湿的一样要烘。不烘透打出来表面有气泡、强度下降。
②温度别串：软料和硬胶共用机台时，料温差距大，换料必须洗透，残留硬胶会让软料表面发白/开裂。
③螺杆转速放慢：软料剪切敏感，转速太快剪切热超标会降解发黄，转速调低、背压适中。
④射速先慢后快：软料充填，前段慢速让料稳定铺开，避免困气烧焦；后段看情况。
⑤脱模斜度要大：软料弹性大、粘模，脱模斜度要比硬胶大，顶出要温柔。
⑥模温别太高：软料模温一般40-60度就够，太高粘模严重。
⑦回料：TPU回料比例控制好，回料多强度掉得厉害。
软料关键是：烘透、慢转、斜度大、顶出柔。
①烘料：TPU必须烘（80-100度2-4小时），TPE看牌号，吸湿的一样要烘。不烘透打出来表面有气泡、强度下降。
②温度别串：软料和硬胶共用机台时，料温差距大，换料必须洗透，残留硬胶会让软料表面发白/开裂。
③螺杆转速放慢：软料剪切敏感，转速太快剪切热超标会降解发黄，转速调低、背压适中。
④射速先慢后快：软料充填，前段慢速让料稳定铺开，避免困气烧焦；后段看情况。
⑤脱模斜度要大：软料弹性大、粘模，脱模斜度要比硬胶大，顶出要温柔。
⑥模温别太高：软料模温一般40-60度就够，太高粘模严重。
⑦回料：TPU回料比例控制好，回料多强度掉得厉害。
软料关键是：烘透、慢转、斜度大、顶出柔。
3楼
刚入行小张
· 10-22 20:45